What We Make
Forming the impossible.
課題解決事例公開中
4年連続で「健康経営優良法人」に認定
最先端を支える、太陽工業の実績
自動車・車載機器
エレクトロニクス分野
医療分野
インフラ・スマートグリッド・その他
設計段階から品質向上・コスト削減まで伴走支援。
開発パートナーとしてのソリューション提案
一体成型やプレス化でコスト削減を導く具体例。
高精度・高効率を実現する一貫生産技術
耐食性やコストの観点からSUS436を使いたいが、加工硬化しやすく割れやすいため、『深絞りは無理』と他社で断られた。仕方なく高価な材料を使うか、形状を妥協している。
流体が通るパイプ部品において、溶接ビード（継ぎ目）の凹凸や、研磨ムラが原因でシール性が安定しない。面粗度（表面の滑らかさ）を厳密に管理したい。
ステンレス部品の製造において、パイプと板材を『溶接』し、その後の仕上げ『研磨』に多くの工数とコストがかかっている。工法を見直して、根本的な原価低減を図りたい。
先進的塑性加工と超精密の拠点。 物理的な限界に挑み、常識を覆す私たちの挑戦がここから始まります。
テーパ穴の採用による「アンカー効果」と、エポキシ接着剤を超える接合強度の実現
接着剤・ボルト不要の異種材料接合において、オートクレーブ成形条件が鍵となる理由
人間尊重の精神を基本に、その世に存在価値ある企業として前進する。
テクノロジーセンター輝では、先進的塑性加工の設計・開発を推進。プレスへの工法転換や部品一体化、金型内自動組立など、独創的な技術で高精度化と生産性向上、省力化を高次元で実現しています。
