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開発パートナーとしてのソリューション提案

図面を超えた、モノづくりの対話を。

  • 太陽工業が目指すのは、単なる「作り手」ではなく、貴社の「開発パートナー」です。

    パートナーのイラスト

    製品の付加価値が問われる今、モノづくりは「図面の再現」から「設計段階での最適化」へと進化しています。太陽工業がご提案するのは、開発の上流工程からお客様に伴走する、「価値共創型」のプロジェクトです。

  • なぜ、早い段階からの対話が必要なのでしょうか。

    製造工程そのもののスマート化の図

    従来の「完成した図面通りに作る」フローでは、加工難易度の高さや材料のロスが、最終的なコストや納期に影を落とすことが少なくありませんでした。 太陽工業のエンジニアがデザインレビュー(DR)の段階から参画させていただくことで、長年培った精密冷間鍛造の知見を活かしたVA/VE提案が可能になります。
    「切削から冷間鍛造への工法転換」や「複数部品の一体化」など、加工現場の視点からのアイデアを設計にフィードバック。これにより、品質の向上と同時に、製造工程そのもののスマート化を実現します。

  • 共創によってもたらされる価値

    材料費の最適化・加工費の低減・トータルコストの削減

    「あと一歩、コストを抑えたい」「この形状をより高精度に量産化できないか」 そんな現場の課題に、私たちは技術と誠実さでお応えします。 貴社の次代を担う製品開発に、太陽工業の「現場の知恵」をぜひお役立てください。

理想的な開発プロジェクト体制

お客様の各部門と太陽工業の専門チームが有機的に連携するフロー

お客様と太陽工業の連携するフローのイメージ図

※イメージ図

立ち上げスピードと品質の劇的な向上

開発初期に時間をかけて精度を作り込むことで、量産移行時のトラブルを極小化します。
「急がば回れ」のアプローチが、結果として市場投入までの期間(タイム・トゥ・マーケット)を短縮します。

開発初期の精度の作り込みと市場投入までの期間の短縮実現を表した図

共創から生まれた技術事例

展開不可形状の一体成ei型 組立工削減により原価低減

最適な材料歩留まりを考慮した形状提案

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