究極の品質を支える生産環境

先進的塑性加工と超精密の拠点。
物理的な限界に挑み、常識を覆す私たちの挑戦がここから始まります。

論理的かつ物理的な裏付けを持って、製造業の常識を覆す。

太陽工業の技術力の根幹を成すのが、開発・生産拠点「テクノロジーセンター輝（てる）」。

ここでは、ナノオーダーの精度領域への挑戦と、従来工法の常識を覆す先進的な塑性加工プロセスの開発が行われています。

精度向上：ナノオーダーへの挑戦による、圧倒的な寸法精度の実現。
コスト低減：工法転換や歩留まり向上による、トータルコストの最適化。
高難度形状：物理的限界に挑む、複雑かつ精密な形状の具現化。

大型超精密石定盤（400×3000×1500mm）

床面積2,268㎡、高さ4.5mの大空間を地下に構築。外気温の影響を排除し、78箇所のセンサーによる24時間監視体制を確立。

安定した環境下で、ジグボーラー等の超精密機械が稼働。ここから生まれる超高精度ダイセット・プレート『@teru』は、究極の平行度を保証します。

当センターは単なる製造現場ではなく、既存の加工限界を突破するためのR&D拠点。独創的な発想とエンジニアリングで、高次元での「生産性向上」と「省力化」を追求します。

工法転換 (VA/VE)

切削、鋳造、焼結といった従来工法から、生産効率の高いプレス加工への転換を積極的に提案。大幅なコスト削減とリードタイム短縮を実現します。
工程集約と一体化

冷間鍛造技術によるピンやタップの一体化を実現。複雑な立体形状の金型内自動組立技術により、異材質接合など発展性のある工法を生み出しています。
材料歩留まりの追求

製品コストに直結する材料費を抑制。素材形状の見直し、スクラップ処理の改善、トランスファー装置の自社開発を通じ、徹底した歩留まり向上を図っています。