もともと、精密立体形状の部品を作るには切削加工や導電性プラスチックを成形するといった方法があるが、いずれの工法も1つの部品を完成させるためには非常に時間がかかり、コストマネジメント上に課題が残るものだった。太陽工業は、このような複雑立体形状精密部品をプレスの技術と、組み立て工程の自動化を駆使し、生産性の向上とコスト低減の可能性に取組みました。

試作として、手作業。 非常に微細で複雑な立体形状である為、組み立てにはピンセットと双眼ルーペを使用して、更に圧入には、時計部品の加工に使う「タガネ」という治工具を改造して組立てに使いました。 しかし、熟練工でもこの作業には1分以上もの時間がかかってしまいます。

この自動積層組立はギアやローラー、ヒートシンクといった 従来の同一部品を重ねるだけの単純な積層だけでなく、 複雑形状でより三次元形状化した部品の積層まで可能です。 複数枚の材料を平行して流すことにより、材質・材厚の異なる部品の組立も可能です。